Толщина покрытия порошковой краски на изделиях

Особенность нанесения порошкообразной краски заключается не только в обеспечении в камере специфического микроклимата, но и в обязательности соблюдения нормативов по толщине слоя ЛКП. Довольно часто дефекты при покраске возникают именно по причине неверного подбора толщины наносимого материала.

Требуемая толщина порошковой краски

В соответствии с требованиями ГОСТ 9.410-88 наилучшая толщина порошкового покрытия покрашенных элементов должна находиться в диапазоне 70–120 мкм. Конкретная толщина материала зависит от типа поверхности, которую требуется получить:

• для создания покрытия по типу антик наносят – приблизительно 100–120 мкм;
• для формирования покрытия эффекта шагрень нужно наносить слой порошка – в районе 110 мкм;
• для получения фактуры муар толщину слоя берут приблизительно 100 мкм;
• для создания гладких поверхностей с эффектом глянца толщина наносимого слоя составляет примерно 70–80 мкм.

При этом при порошковой покраске структурированных либо рельефных элементов, деталей с технологическими отверстиями, углами, разъемами понадобится нанесение слоя потолще (но, конечно, в пределах ГОСТ).

На толщину нанесения порошковой краски воздействует и фракционный состав красящей смеси. Использование ЛКП с частичками минимального размера позволит получить тончайший высококачественный слой краски. Также нужно смотреть на удельную массу материала.

Чтобы добиться оптимального расхода красящей смеси для создания конкретной толщины слоя состав необходимо подбирать лишь после установления специфики обрабатываемого элемента. Нужно помнить, что излишний или недостаточный слой порошкообразного покрытия приводит к возникновению полимеризационных дефектов, коррозии металла, уменьшению уровня адгезии и снижению механико-физических качеств покрытия.

Обратите внимание! Порошковые краски делятся по гамме цветов RAL и дают возможность создавать покрытия с разнообразными эффектами. Чем больше будет контрастировать оттенок металла и палитра лакокрасочного материала, тем меньшей будет укрывистость слоя.

Как лучше наносить порошковую краску

Для нанесения порошковой краски рекомендуется использовать напыление:

• трибостатическое (его разновидностью является трибо-зарядка: в этом случае краска способна будет проникать и в труднодоступные локации);
• электростатическое.

Последний метод позволяет наносить тончайшие слои и красить изделия усложненной фактуры.

Перед окрашиванием изделий необходимо подготовить поверхность с использованием механической зачистки, травления, осушки и промывки.

При этом для того, чтобы краска на поверхности изделия держалась максимально надежно, необходимо правильно выбрать ее состав. Важно обращать внимание на входящие в красящую смесь компоненты, которые отвечают за отвердевание, элементы, формирующие пленку, а также на пигменты, катализаторы и наполнители. От пленкообразователя будет зависеть сама процедура нанесения лакокрасочного покрытия: равномерность распределения, нужная температура. Толщина слоя порошковой краски может влиять на твердость, стабильность к воздействию агрессивных сред и мехнагрузкам, гибкость.

Помните! Повышение числа слоев порошкового красящего состава не приведет к улучшению устойчивости полимерного покрытия к атмосферному воздействию и выцветанию.

Как контролировать толщину слоя порошкообразной краски

В зависимости от материала окрашиваемого элемента для мониторинга толщины покрытия рекомендуется применять:

• магнитные аппараты – на металлических деталях;
• приборы на основе вихревых токов – на сплавах из титана и алюминия;
• ультразвуковые аппараты – на иных изделиях, например, полимерных, древесных, бетонных.

Толщина слоя порошкообразной краски устанавливается условиями осуществления покраски и методом нанесения ЛКП. Необходимое требование для получения покрытия высокого качества – соблюдение уровня влажности, температурного режима, времени нанесения. При обработке изделия порошковой краской важно четко соблюдать ГОСТ и тщательным образом мониторить процесс на всех этапах проведения покрасочных работ.

                                                                                                     Павел Кузнецов, эксперт и исполнительный директор компании «Пулвер СПб»